دانه ساینده ZFA F12 F14 F16 برای چرخهای سنگزنی سنگین
دانه ساینده ZFA F12 F14 F16 ماده اولیه اصلی برای چرخهای سنگزنی سنگین است. این ماده دارای مزایای قابل توجه زیر است و به ویژه برای سنگزنی با فشار بالا و راندمان بالا مناسب است.
1. سختی بالا
دانه ساینده ZFA ترکیبی از سختی بالای اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) و چقرمگی اکسید زیرکونیوم (ZrO₂) است. سختی آن میتواند به Mohs 9 یا بالاتر برسد و مقاومت سایشی آن بهتر از کوراندوم معمولی است و عمر مفید آن به طور قابل توجهی افزایش مییابد.
2. مقاومت عالی در برابر سایش
اندازه کریستال آلومینای ذوب شده زیرکونیا یک بیستم کوراندوم معمولی است و ساختار کریستالی آن اکسید زیرکونیوم مونوکلینیک است. بنابراین، سرعت آسیاب و ریزش ذرات کند است و مقاومت سایشی آن به ویژه قوی است.
۳. محتوای سیلیکون کم
دی اکسید سیلیکون در دماهای بالا انبساط حرارتی آشکاری دارد، بنابراین سیلیکون میتواند باعث ترک خوردن یا ترک خوردن تف جوشی چرخ سنگزنی شود. استفاده از مواد زیرکونیوم بدون سیلیکون برای ساخت کوراندوم زیرکونیوم منجر به بهبود نرخ بازده چرخهای سنگزنی میشود.
۴. مقاومت عالی در برابر خرد شدن
مکانیسم سخت شدن: اثر سخت شدن تغییر فاز (تغییر فاز ناشی از تنش) اکسید زیرکونیوم میتواند انرژی ضربه را جذب کند، تکهتکه شدن ساینده را کاهش دهد و لبه برش را تیز نگه دارد.
سازگاری با بار حرارتی: در حین سنگ زنی متناوب و پرفشار (مانند تمیز کردن ریخته گری، سنگ زنی غلتکی) به راحتی نمی شکند.
5. پایداری در دمای بالا
مقاومت در برابر حرارت: دانههای ساینده ZFA همچنان میتوانند سختی و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ کنند و از نرم شدن زودرس ناشی از گرمای سنگزنی جلوگیری کنند (در مقایسه با کوراندوم معمولی، نقطه نرم شدن آن بالاتر است).
نقش اکسید زیرکونیوم: نقطه ذوب بالای اکسید زیرکونیوم (حدود ۲۷۰۰ درجه سانتیگراد) پایداری حرارتی این ماده را بیشتر بهبود میبخشد.
6. خود تیز شوندگی خوب
ویژگیهای سایش دینامیکی: پس از ساییده شدن ساینده، میتوان آن را به موقع شکست تا لبه برش جدید نمایان شود، از گرفتگی چرخ سنگزنی جلوگیری شود و راندمان سنگزنی پایدار حفظ شود.
۷. بیاثری شیمیایی
ضد چسبندگی: تمایل کمی به واکنش شیمیایی با فلزات پایه آهن دارد و چسبندگی تراشههای سنگزنی را کاهش میدهد (مانند سنگزنی فولاد ضد زنگ که پدیده “بارگذاری” به راحتی ایجاد نمیشود).